Como a HSN Automation implantou um sistema de automação do zero em um processo químico industrial que antes era executado inteiramente de forma manual, usando CLP WAGO PFC100 e interface baseada na norma ISA-101.
Nem todo projeto de automação parte de um sistema existente para modernizar. Em alguns casos, o processo simplesmente não tem automação nenhuma — cada etapa depende de decisão e execução manual do operador, do início ao fim.
Foi esse o ponto de partida deste projeto: uma indústria química cujo processo de mistura e preparação de produto era realizado inteiramente de forma manual, sem nenhum sistema de automação.
A HSN Automation desenvolveu e implantou um sistema de automação completo, com painel elétrico, programação de CLP e comissionamento, para automatizar as etapas de pesagem, dosagem, mistura e transporte do processo — sem partir de nenhuma base de automação anterior.
O processo consistia em misturar líquidos em um reator, misturar esse líquido resultante com materiais semissólidos em um misturador, e então transportar o produto final para a etapa de armazenagem.
Antes do projeto, todas essas etapas — pesagem dos materiais, dosagem, controle da mistura e transporte — dependiam da atuação direta do operador. Não havia CLP, painel de automação ou qualquer sistema de controle envolvido no processo.
Esse tipo de cenário traz desafios específicos para o projeto de automação: não existe uma arquitetura anterior para servir de referência, e o processo produtivo muitas vezes envolve conhecimento e parâmetros sensíveis do cliente, que precisam ser respeitados mesmo durante o levantamento de escopo e desenvolvimento da automação.
O escopo do projeto contemplou três frentes principais: painel elétrico, programação e comissionamento. A HSN Automation foi responsável por todo o desenvolvimento, desde a concepção da arquitetura de automação até a entrega em operação.
O sistema foi desenvolvido em torno do controlador WAGO PFC100, com uma interface de operação WAGO WP400 de 7 polegadas. A partir dessa arquitetura, o sistema passou a controlar automaticamente:
Com isso, um processo que antes dependia inteiramente de decisões e ações manuais passou a ser executado de forma automática e padronizada.
Um dos principais desafios do projeto foi desenvolver uma interface de operação intuitiva e automatizar o máximo possível do processo sem ter acesso aos aspectos proprietários e segredos industriais do cliente relacionados à formulação e aos parâmetros de produção.
Para resolver isso, a HSN utilizou a norma ISA-101 como padrão para o desenvolvimento das telas da interface homem-máquina — priorizando clareza visual, hierarquia das informações e facilidade de operação, mesmo em um processo com múltiplas etapas de pesagem, dosagem e mistura.
O projeto teve duração de aproximadamente um mês de desenvolvimento, entre engenharia, montagem do painel e programação, seguido de dois dias de comissionamento na planta do cliente.
O novo projeto realizado pela HSN Automation entregou um sistema integrado de controle — automatizando pesagem, dosagem, acionamento de motores, controle de válvulas, sequenciamento e execução de receitas.
O operador atua principalmente na seleção da receita, acompanhamento da operação e verificação das condições necessárias para produção.
A utilização de WAGO PFC100 e WP400 com base na ISA-101 permitiram consolidar o controle do equipamento em uma solução integrada.
O projeto entregou muito mais que acionar motores e válvulas, tornou o processo mais estável, consistente e produtivo.
Sim. Mesmo processos totalmente manuais podem ser automatizados a partir do desenvolvimento de uma arquitetura de automação completa — painel elétrico, CLP, programação e interface de operação — desenvolvida especificamente para as etapas do processo.
Não. É possível desenvolver a automação de pesagem, dosagem, mistura e outras etapas físicas do processo sem que o cliente precise revelar informações proprietárias sobre a formulação ou os parâmetros de produção.
É uma norma internacional de referência para o desenvolvimento de interfaces homem-máquina (IHM) em automação de processos, com foco em clareza visual e hierarquia da informação, facilitando a operação mesmo em processos com múltiplas etapas.
Varia conforme a complexidade do processo. Neste projeto, o desenvolvimento levou cerca de um mês, com dois dias adicionais de comissionamento na planta do cliente.
Não necessariamente. O objetivo é reduzir operações manuais e permitir que o operador atue principalmente na supervisão, seleção de receitas e acompanhamento das condições do processo.
Sim. A arquitetura de automação, os equipamentos utilizados, os métodos de controle e os resultados do projeto podem ser desenvolvidos sem abrir formulações, parâmetros proprietários, quantidades produzidas ou outras informações estratégicas do cliente.
Sim. A HSN atua no escopo completo de projetos de automação industrial: projeto e montagem de painel elétrico, programação de CLP e IHM, e comissionamento em campo.
A HSN Automation pode avaliar como implantar um sistema de automação completo — painel elétrico, programação e comissionamento — adequado às etapas do seu processo.
Entre em contato com a HSN Automation para avaliar seu projeto de automação.